廠家直銷45#冷軋闆 S45C薄闆 1045中厚闆 現貨批發(fā)零售

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【45#圓棒/45号】

45鋼是GB中的叫(jiào)法，也叫(jiào)“油鋼”。無錫湛泸市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm（毫米）之間。

參考對(duì)應鋼号：

中國(guó)GB标準鋼号45；                                     日本JIS标準鋼号S45C/S48C；

德國(guó)DIN标準材料鋼号1.0503；                       德國(guó)DIN标準鋼号C45；

英國(guó)BS标準鋼号IC45/080A47；                     法國(guó)AFNOR标準鋼号CC45；法國(guó)NF标準鋼号C45；

意大利UNI标準鋼号C45；                               比利時(shí)NBN标準鋼号C45-1；

瑞典SS标準鋼号1650；                                  西班牙标準鋼号F.114；

美國(guó)AISI/SAE标準鋼号1045；                        國(guó)際标準化組織ISO标準鋼号C45E4。

【化學(xué)成(chéng)份】

【力學(xué)性能(néng)】

正火：850 ；
淬火：840 ；
回火：600 ；
抗拉強度：不小于600Mpa ；
屈服強度：不小于355Mpa ；
伸長(cháng)率：16% ；
收縮率：40% ；
沖擊功：39J；
鋼材交貨狀态硬度：
熱軋鋼：≤229HB
退火鋼：≤197HB

【特性】

無錫湛泸常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時(shí)要稍好(hǎo)，具有較高的強度和較好(hǎo)的切削加工性，經(jīng)适當的熱處理以後(hòu)可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。适合于氫焊和氩弧焊，不太适合于氣焊。焊前需預熱，焊後(hòu)應進(jìn)行去應力退火。無錫湛泸銷售熱線：0510-66758627，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能(néng)。該鋼經(jīng)調質處理後(hòu)，其綜合力學(xué)性能(néng)要優化于其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑爲12~17mm，水淬時(shí)有開(kāi)裂傾向(xiàng)。當直徑大于80mm時(shí)，經(jīng)調質或正火後(hòu)，其力學(xué)性能(néng)相近，對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調質處理後(hòu)可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理爲宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀态下使用。液相線溫度1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

【用途】

軸類零件特點
軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長(cháng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面(miàn)、圓錐面(miàn)、内孔和螺紋及相應的端面(miàn)所組成(chéng)。根據結構形狀的不同，軸類零件可分爲光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長(cháng)徑比小于5的稱爲短軸，大于20的稱爲細長(cháng)軸，大多數軸介于兩(liǎng)者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱爲軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面(miàn)質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起(qǐ)支承作用的軸頸爲了确定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面(miàn)、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將(jiāng)其公差限制在尺寸公差範圍内。對(duì)精度要求較高的内外圓表面(miàn)，應在圖紙上标注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并産生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向(xiàng)跳動一般爲0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常爲0.001～0.005mm。
（四）表面(miàn)粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面(miàn)粗糙度爲Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面(miàn)粗糙度爲Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生産類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料爲主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這(zhè)樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還(hái)可改善機械性能(néng)。
根據生産規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩(liǎng)種(zhǒng)。中小批生産多采用自由鍛，大批大量生産時(shí)采用模鍛。
（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過(guò)調質（或正火）後(hòu)，可得到較好(hǎo)的切削性能(néng)，而且能(néng)獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能(néng)，淬火後(hòu)表面(miàn)硬度可達45～52HRC。40Cr等合金結構鋼适用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這(zhè)類鋼經(jīng)調質和淬火後(hòu)，具有較好(hǎo)的綜合機械性能(néng)。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調質和表面(miàn)高頻淬火後(hòu)，表面(miàn)硬度可達50～58HRC,并具有較高的耐疲勞性能(néng)和較好(hǎo)的耐磨性能(néng)，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐标镗床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這(zhè)種(zhǒng)鋼經(jīng)調質和表面(miàn)氮化後(hòu)，不僅能(néng)獲得很高的表面(miàn)硬度，而且能(néng)保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好(hǎo)。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45号鋼廣泛用于機械制造，這(zhè)種(zhǒng)鋼的機械性能(néng)很好(hǎo)。但是這(zhè)是一種(zhǒng)中碳鋼，淬火性能(néng)并不好(hǎo)，無錫湛泸45号鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面(miàn)硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優越的機械性能(néng)，常將(jiāng)45#鋼表面(miàn)淬火（高頻淬火或者直接淬火），這(zhè)樣就(jiù)能(néng)得到需要的表面(miàn)硬度。
注：直徑爲8―12mm的45号鋼淬火時(shí)容易産生裂紋，這(zhè)是一個較爲複雜的問題。采取的措施是淬火時(shí)試樣在水中快速攪動，或者采用油冷，可避免出現裂紋。
在模具修補領域
45号鋼所針對(duì)的模具焊材型号爲：CMC-E45
它是比較好(hǎo)的接合性較好(hǎo)之中硬度鋼焊條，适用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車闆金覆蓋件模具及大型五金闆金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面(miàn)制作。
另外在使用時(shí)也有一些需要注意的：
1. 于潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘幹30-50分鍾。
2. 通常施以200°C以上預熱，焊接後(hòu)空冷，可能(néng)的話應該實施應力消除。
3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好(hǎo)的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成(chéng)份 Cr Si Mn C
适用電流範圍：
直徑及長(cháng)度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
電流範圍(Amp) 70-100 130-150

【處理方法】

熱處理
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
1. 45号鋼淬火後(hòu)沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（比較高的可達HRC62)爲合格。
實際應用的比較高的硬度爲HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45号鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
滲碳處理
無錫湛泸一般用于表面(miàn)耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面(miàn)淬火高。其表面(miàn)含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理後(hòu)，表面(miàn)可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45号鋼滲碳，淬火後(hòu)芯部會(huì)出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都(dōu)不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒(méi)見過(guò)實例，隻在教科書裡(lǐ)有介紹。可以采用調質+高頻表面(miàn)淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
加工處理規範
冷壓毛胚軟化處理規範：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，随爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後(hòu)硬度≤156HBS。
正火規範：正火溫度850-870℃，正火後(hòu)硬度170-217HBS。
調質處理規範：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。
執行标準中
GB/T699-1999标準規定的45鋼推薦熱處理溫度爲850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能(néng)爲屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999标準規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長(cháng)率≥16%，斷面(miàn)收縮率≥40%，沖擊功爲39J。

【處理要求】

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；
45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；
45鋼要放置15-20天才能(néng)使用,是因爲要進(jìn)行時(shí)效處理,使鋼的性能(néng)穩定下來，
實際應用的比較高的硬度爲HRC55（高頻淬火HRC58）。
45鋼爲優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模闆，梢子，導柱等，但須熱處理 。
1. 45鋼淬火後(hòu)沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（比較高的可達HRC62）爲合格。
實際應用的比較高的硬度爲HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後(hòu)零件具有良好(hǎo)的綜合機械性能(néng)，廣泛應用于各種(zhǒng)重要的結構零件，特别是那些在交變負荷下工作的連杆、螺栓、齒輪及軸類等。但表面(miàn)硬度較低，不耐磨。可用調質+表面(miàn)淬火提高零件表面(miàn)硬度。

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