15crmo闆材現貨直銷 15crmo鋼闆 SCM415闆 18CrMo4合金鋼闆
【15CrMo闆材産品介紹】
15CrMo鋼闆系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能(néng)力。無錫湛泸由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向(xiàng)較明顯，焊接性差。
鋼闆标準：GB/T11251-2009、舞陽企業标準、軍工标準。
國(guó)标：15CrMo 日标：SCM415 德标/英标/法标：18CrMo4(1.7243) ISO标準：18CrMo4，18CrMo4S4
【15CrMo焊接性】
焊接材料
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點，
方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面(miàn)，焊後(hòu)進(jìn)行局部熱處理。
焊後(hòu)熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊後(hòu)應進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝爲：升溫速度爲200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鍾，降溫速度100℃/h，降到300℃後(hòu)空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用矽酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面(miàn)彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
【15CrMo焊接工藝】
方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面(miàn)，焊後(hòu)進(jìn)行局部熱處理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面(miàn)，焊後(hòu)不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成(chéng)分及力學(xué)性能(néng)見表1。
表1 焊接材料的化學(xué)成(chéng)分和力學(xué)性能(néng)
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前準備
無錫湛泸試件采用15CrMo鋼管,規格爲φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向(xiàng)磨光機將(jiāng)坡口内外及坡口邊緣50mm範圍内打磨至露出金屬光澤，然後(hòu)用丙酮清洗幹淨。
試件爲水平固定位置，對(duì)口間隙爲4mm，采用手工鎢極氩弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長(cháng)度應不小于20mm。焊條按表2的規範進(jìn)行烘烤。
焊條烘烤規範
焊條型号 烘烤溫度 保溫時(shí)間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成(chéng)分碳當量；
[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預熱溫度選爲150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面(miàn)的的溫度（以筆迹顔色變化快慢進(jìn)行估計），最後(hòu)用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
焊接時(shí)，第一層采用手工鎢極氩弧焊打底，爲避免仰焊處焊縫背面(miàn)産生凹陷，送絲時(shí)采用内填絲法，即焊絲通過(guò)對(duì)口間隙從管内送入。其餘各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道(dào)。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數
焊道(dào)名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規範
打底層鎢闆氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面(miàn)層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數
焊道(dào)名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規範
打底層 鎢闆氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面(miàn)層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時(shí)，層間溫度應不低于150℃，爲防止中斷焊接而引起(qǐ)試件的降溫，施焊時(shí)應由二名焊工交替操作，焊後(hòu)應立即采取保溫緩冷措施。
熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊後(hòu)應進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝爲：升溫速度爲200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鍾，降溫速度100℃/h，降到300℃後(hòu)空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用矽酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
【評定試驗】
試件焊後(hòu)按JB4730-94《壓力容器無損檢測》标準進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》标準進(jìn)行焊接工藝評定試驗。評定結果見表5。
表5 焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面(miàn)彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知，兩(liǎng)種(zhǒng)方案的拉伸試樣全部斷在母材，說(shuō)明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說(shuō)明焊縫的塑性較好(hǎo)。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後(hòu)熱處理規範比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能(néng)目的，而且使韌性與強度配合适當。從室溫機械性能(néng)結果可知，所推薦的兩(liǎng)種(zhǒng)焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成(chéng)分接近的焊條，焊縫性能(néng)同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長(cháng)期使用不易破壞。難點是焊後(hòu)熱處理規範較爲嚴格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當反而會(huì)引起(qǐ)焊縫性能(néng)下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼焊條施焊，雖然可以省去焊後(hòu)熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數不同，長(cháng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴散遷移現象，容易導緻焊縫在熔合區發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更爲穩妥。
4 結論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩(liǎng)種(zhǒng)焊接方案均爲可行。爲了保證焊縫性能(néng)同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊後(hòu)熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊後(hòu)熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導緻焊縫破壞的可能(néng)性不容忽視，因此，隻有在焊後(hòu)無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。
【表面(miàn)熱】
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能(néng)的極爲有效措施，它對(duì)于産品的可靠性與經(jīng)濟性均起(qǐ)到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面(miàn)熱處理(表面(miàn)淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等）兩(liǎng)大類。
在機械工程中，許多機器零件，例如内燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面(miàn)一定厚度内有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種(zhǒng)整體熱處理方式難以同時(shí)滿足上述各項性能(néng)要求，采用表面(miàn)熱處理則是同時(shí)達到這(zhè)些性能(néng)要求的很有效方法。
表面(miàn)熱處理就(jiù)是通過(guò)改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面(miàn)性能(néng)的一種(zhǒng)熱處理方式。
表面(miàn)淬火一一隻改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成(chéng)分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面(miàn)迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，随即迅速冷卻，使表面(miàn)硬度高，而心部仍有較高韌性。
化學(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成(chéng)分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。化學(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面(miàn)滲入元素的不同，可分爲滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對(duì)提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術的應用甚多。無錫湛泸銷售熱線：0510-66758627
【用途】
石油、石化、高壓鍋爐等，專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種(zhǒng)。
【化學(xué)成(chéng)份】
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牌号
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化學(xué)成(chéng)分（質量分數）（%）
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Mo
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Ni
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Nb+Ta
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S
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P
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15CrMo
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0.12~0.18
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0.40~0.70
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0.17~0.37
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0.80~1.10
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0.40~0.55
|
≤0.30
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_
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≤0.035
|
≤0.035
|
【力學(xué)性能(néng)】
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牌号
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拉力強度MPa
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屈服點MPa
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伸長(cháng)率（%）
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15CrMo
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440~640
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290
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21
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【交貨狀态】
無錫湛泸一般以熱軋狀态交貨，其熱處理種(zhǒng)類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀态交貨。
15crmo闆材現貨直銷 15crmo鋼闆 SCM415闆 18CrMo4合金鋼闆，另銷售42crmo闆材、12cr1mov闆材、15crmo闆材、40cr闆材、45#闆材。
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